高价值粘稠液体由于其特殊性,对于运输和灌排都有着很高的要求。而且排放残留,直接影响着产品的成本。那么如何提升运输效率,降低残留量,是一个非常重要的课题。箱箱共用历时五年攻克高残留壁垒,创新推出粘稠液灌排解决方案,超低残留量远超客户预期。
基于十余年IBC技术积累和服务经验,箱箱创新推出自主知识产权塑料可折叠IBC、零残留专用液袋和电动挤推器组成的粘稠液灌排创新解决方案,将行业平均5%的排放残留量降到 0.1%以内。
在国内某知名乳膏类药企的生产线中,乳膏类药物半成品生产周转与成品分装均通过传统的不锈钢储罐进行加工、存储及灌装。乳膏粘稠度高达2.5~3.5x104CPS,乳膏状流体大量黏附于储罐内壁,流动性低、不易排放,残留量高,从用户端获知每分装60000只(1.2吨每储罐)成品(20g/支),要浪费约1000只(重量约20KG)软膏量,按照市场批售价,每储罐浪费约为8000元,每年浪费超过一千万元。箱箱共用灌排创新解决方案将乳膏排放残留量从20KG降至1.5KG,按照平均一天灌装36万管(20g/支)软膏计算,箱箱共用粘稠液灌排解决方案每年可帮助企业减少约100万管的浪费,增收一千多万元净利润。
箱箱共用粘稠液灌排解决方案药企客户使用现场
此外,不锈钢储罐残留的乳膏需人工进行刮铲,人力成本高,操作过程存在安全隐患。半成品运输管道及不锈钢储罐需定期清洗,每月清洗4次,每次耗时4 小时,对生产效率造成严重影响;经酸/碱清洁、高温高压、蒸汽消杀等多道程序,清洗需消耗大量水资源,产生的危废污水也给企业带来非常大的环保压力。
随着产业链的自动化、数字化升级,不利于搬运、周转的不锈钢储罐难以适配更灵活高效的灌排要求,企业亟需全新的粘稠液灌排方案,以降低运营成本,满足日益迫切的高质量与可持续发展需求。不锈钢储罐、吨桶等传统包装正在被更为卫生高效的塑料可折叠IBC方案取代。箱箱共用粘稠液灌排解决方案集成自展开、免人工、零残留、防溢料等42项全球原创核心技术,通过零残留专用液袋与电动挤推器两项创新产品,全面降低液袋侧壁及角落的粘稠液排放残留,卫生、安全、可靠性获得欧盟CE标准等多项权威认证。
箱箱共用粘稠液排放解决方案
箱箱共用粘稠液灌排创新解决方案,因其科学、高效与高可靠性,受到强生、拜耳、资生堂、欧莱雅、宝洁等多家世界500强企业的认可与好评。