散装液体包装在包装行业可以说一直是比较难的,因为其流动性的原因,让运输也有一定难度,不过箱箱共用却提出了一种智能包装方式,让散装液体包装不再困难,下面就让我一起了解下箱箱共用是如何做的吧。
箱箱共用作为“未来公司”的三种高维能力:
第一,面向全行业的智能包装定制研发能力。散装液体包装、汽车配件与农产品生鲜等供应链场景差异巨大,每个行业都需要“量身定做”的智能包装,箱箱共用经过20年产业实践,积累了大量全球布局的技术专利储备——全球发明专利总数796项,中国发明授权专利95项,PCT国际申请113件,已有90件发明专利在美国、英国、德国、法国、意大利、比利时、澳大利亚、日本、南非等国家授权。这样的技术护城河强度,放之A股也不多见。
第二,覆盖全国循环运营网络能力。物流包装产业将会和和快递服务网点一样,需要覆盖全国的中心仓、前置仓、上下游服务网点,实现物流包装在供应链上下游网点高效循环与共用。
第三,覆盖全场景实时数据感知能力。箱箱共用自主研发了“数智+”循环管理SaaS平台,帮助用户打通物流包装、运营网络和上下游网点之间的数据孤岛,不仅可以实时为用户提供包装资产盘点、货物轨迹追踪、风险预警、BI驾驶舱、AI辅助决策等数字化服务,同时帮助企业实现实时碳足迹和碳捕捉。
箱箱共用高附加值循环包装技术成为欧莱雅工厂“标配”
在全球绿色可持续发展背景下,物流包装在产业链、供应链转型升级中正产生越来越积极正向的推动作用,物流和配送成本业也成为包装材料选择的重要因素。由于散装液体本身特殊性,以化工、医药、食品为代表的高附加值原材料在运输和在仓库中储存过程中,对散装液体包装技术有着“高标准、高质量、高技术”要求。
以欧莱雅苏州工厂面膜生产车间为例,传统面膜液在仓储运输存在高成本、高浪费等多重隐患,箱箱共用IBC液体技术部通过高附加值散装液体循环包装技术创新,形成塑料可折叠IBC、灭菌液袋、全通径球阀、粘稠液挤推器等一站式化妆品行业液体包装解决方案,在保障原材料安全的同时降低运输成本、清洗成本、残留浪费,全面匹配欧莱雅“零碳工厂”环保节能以及“无尘车间”安全洁净需求,成为欧莱雅中国2大工厂的标准配置。
在双碳战略背景下,越来越多如欧莱雅、宝洁、万华化学、立邦等海内外500强公司选择箱箱共用智能循环包装技术方案,通过与产业链上下游伙伴携手,为产业高质量发展注入“绿色”活力因子,构建更加绿色、更加健康的生产和生活方式。